Produktionslinie für Füll- und Verschließmaschinen für injizierbare Glas-Kunststoff-Ampullen

Basisinformation.

Produktbeschreibung

1, 2, 5, 10, 15, 20, 30 ml injizierbare Glas-Kunststoff-Ampullen-Füll- und Verschließmaschine

1. Die kompakte Linie ermöglicht eine Einzelverbindung und einen kontinuierlichen Betrieb vom Waschen, Sterilisieren, Füllen und Verschließen. Der gesamte Produktionsprozess realisiert den Reinigungsvorgang; schützt Produkte vor Kontamination, erfüllt den GMP-Produktionsstandard.

2. Diese Linie verwendet Wasser- und Druckluft-Kreuzdruckstrahlwäsche und Ultraschallwäsche im umgekehrten Zustand. Die Reinigungswirkung ist sehr gut.

3. Die Ultrafiltrationstechnologie wird am Filter der Waschmaschine angewendet. Das saubere und sterile Waschwasser und die Druckluft werden über einen Endfilter gewonnen, wodurch die Klarheit der gewaschenen Flasche verbessert werden kann.

4. Flasche in Futterschnecke und Sternrad treffen aufeinander, der Schneckenraum ist klein. Ampulle kann gerade laufen. Die Ampulle lässt sich stabiler übertragen und kann kaum brechen.

5. Die rostfreien Manipulatoren sind einseitig befestigt. Der Standort ist genauer. Die Manipulatoren sind verschleißfest. Beim Ändern der Tonhöhe müssen die Manipulatoren nicht ausgestreckt und gedreht werden. Durch das Drehlager wird das Reinigungswasser nicht verunreinigt.

6. Die Ampullen werden nach dem Prinzip der Heißluft-Laminarströmungssterilisation sterilisiert. Die Wärmeverteilung ist gleichmäßiger. Die Ampullen unterliegen der HDC-Hochtemperatur-Sterilisationsbedingung, die dem GMP-Standard entspricht.

7. Dieses Gerät verwendet das Unterdruck-Dichtungsprinzip, um den Hochleistungsfilter abzudichten, der zur Reinigung des Tunnels verwendet wird. Der Filter ist einfach zu installieren, wodurch ein hundertprozentiger Reinigungszustand gewährleistet werden kann.

8. Das Gerät verfügt über eine Sitzheizung vom Scharniertyp und eine horizontale Heißluftgebläsestruktur. Die Wartung der Geräte ist bequemer und arbeitssparender.

9. Dieses Gerät verwendet ein Kettenförderband mit Flanke. Das Förderband gerät nicht aus der Spur, verhindert Kriechgeräusche und es fällt keine Flasche herunter.

10. Die Ausrüstung verwendet fortschrittliche Technologien wie Mehrnadelbefüllung, Stickstoffbefüllung vorne und hinten und Drahtziehversiegelung, die den Standards verschiedener Produkttypen entsprechen können.

11. Die Füll- und Verschließmaschine übernimmt die Balkonstruktur. Das Sternrad führt die Flaschen kontinuierlich zu und befördert sie, der Betrieb der Anlage ist stabil und es kommt zu weniger Flaschenbrüchen.

12. Dieses Gerät ist universell. Es kann nicht für 1-20-ml-Ampullen verwendet werden. Der Teilewechsel ist bequem. In der Zwischenzeit kann die Ausrüstung als kompakte Linie zum Waschen, Füllen und Verschließen von Fläschchen verwendet werden, indem einige Formen und das Zufuhrrad ausgetauscht werden.

Produktionsverfahren:

Schritt 1

Ultraschallwäsche
Es nutzt die Waschtechnologie von 2 Wasser und 2 Luft an der Außenwand und 3 Wasser und 4 Luft an der Innenwand.
6 Gruppen von Sprühnadeln verfügen über eine Spurreinigung, die Sprühnadeln bestehen vollständig aus 316L-Edelstahl. Servosteuerungssystem + Führungshülse und Führungsplatte sorgen für eine genaue Position der Sprühnadel und verhindern effektiv Nadelschäden durch Fehlanpassung.
WFI und Druckluft sind intermittierend, reduzieren Sie den Verbrauch.

Standard-Waschvorgang:
1. Flaschensprühen
2.Ultraschall-Vorwäsche
3.Recyceltes Wasser: Innenwäsche, Außenwäsche
4. Druckluft: Innenblasen
5.Recyceltes Wasser: Innenwäsche, Außenwäsche
6.Druckluft: Innenblasen
7.WFI: Innenwäsche
8. Druckluft: innen blasend, außen blasend
9. Druckluft: innen blasend, außen blasend

Schritt 2

Sterilisieren und Trocknen
Die gewaschenen Flaschen gelangen langsam und gleichmäßig durch das Maschenband in die Sterilisations- und Trocknungsmaschine. Durchlaufen Sie die Vorwärmzone, die Hochtemperatur-Sterilisationszone und die Kühlzone nach und nach.
Der Feuchtigkeitsabsaugventilator leitet den Flaschendampf nach außen ab. In der Hochtemperaturzone werden die Flaschen etwa 5 Minuten lang bei 300–320 °C sterilisiert. Die Kühlzone kühlt die sterilisierten Fläschchen und erreicht schließlich die technologischen Anforderungen.
Der gesamte Trocknungs- und Sterilisationsprozess wird unter Echtzeitüberwachung durchgeführt.

Schritt 3

Füllen und Verschließen
Diese Maschine verfügt über ein schrittweises Übertragungssystem mit Balkonstruktur.
Die Maschine beendet den gesamten Produktionsprozess automatisch:
Schneckenförderung --- Stickstoffbefüllung vorne (optional) --- Lösungsbefüllung --- Stickstoffbeladung hinten (optional) --- Vorheizen --- Versiegelung --- Zählen --- Ausgabe der fertigen Produkte.

Vorteile der Ampullenabfüll-Produktionslinie

1. Die kompakte Linie ermöglicht eine Einzelverbindung und einen kontinuierlichen Betrieb vom Waschen, Sterilisieren, Füllen und Verschließen. Der gesamte Produktionsprozess realisiert den Reinigungsvorgang; schützt Produkte vor Kontamination, erfüllt den GMP-Produktionsstandard.
2. Diese Linie verwendet Wasser- und Druckluft-Kreuzdruckstrahlwäsche und Ultraschallwäsche im umgekehrten Zustand. Die Reinigungswirkung ist sehr gut.
3. Die Ultrafiltrationstechnologie wird am Filter der Waschmaschine angewendet. Das saubere und sterile Waschwasser und die Druckluft werden über einen Endfilter gewonnen, wodurch die Klarheit der gewaschenen Flasche verbessert werden kann.
4. Flasche in Futterschnecke und Sternrad treffen aufeinander, der Schneckenraum ist klein. Ampulle kann gerade laufen. Die Ampulle lässt sich stabiler übertragen und kann kaum brechen.
5. Die rostfreien Manipulatoren sind einseitig befestigt. Der Standort ist genauer. Die Manipulatoren sind verschleißfest. Beim Ändern der Tonhöhe müssen die Manipulatoren nicht ausgestreckt und gedreht werden. Durch das Drehlager wird das Reinigungswasser nicht verunreinigt.
6. Die Ampullen werden nach dem Prinzip der Heißluft-Laminarströmungssterilisation sterilisiert. Die Wärmeverteilung ist gleichmäßiger. Die Ampullen unterliegen der HDC-Hochtemperatur-Sterilisationsbedingung, die dem GMP-Standard entspricht.
7. Dieses Gerät verwendet das Unterdruck-Dichtungsprinzip, um den Hochleistungsfilter abzudichten, der zur Reinigung des Tunnels verwendet wird. Der Filter ist einfach zu installieren, wodurch ein hundertprozentiger Reinigungszustand gewährleistet werden kann.
8. Das Gerät verfügt über eine Sitzheizung vom Scharniertyp und eine horizontale Heißluftgebläsestruktur. Die Wartung der Geräte ist bequemer und arbeitssparender.
9. Dieses Gerät verwendet ein Kettenförderband mit Flanke. Das Förderband gerät nicht aus der Spur, verhindert Kriechgeräusche und es fällt keine Flasche herunter.
10. Die Ausrüstung verwendet fortschrittliche Technologien wie Mehrnadelbefüllung, Stickstoffbefüllung vorne und hinten und Drahtziehversiegelung, die den Standards verschiedener Produkttypen entsprechen können.
11. Die Füll- und Verschließmaschine übernimmt die Balkonstruktur. Das Sternrad führt die Flaschen kontinuierlich zu und befördert sie, der Betrieb der Anlage ist stabil und es kommt zu weniger Flaschenbrüchen.
12. Dieses Gerät ist universell. Es kann nicht für 1-20-ml-Ampullen verwendet werden. Der Teilewechsel ist bequem. In der Zwischenzeit kann die Ausrüstung als kompakte Linie zum Waschen, Füllen und Verschließen von Fläschchen verwendet werden, indem einige Formen und das Zufuhrrad ausgetauscht werden.

Technische Parameter