Marya Pharmaceutical Kunststoff-/Glasflaschen-Fertigungslinie für vorgefüllte Spritzen für einen chinesischen Hersteller

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Produktbeschreibung

Marya Pharmaceutical Kunststoff-/Glasflaschen-Fertigungslinie für vorgefüllte Spritzen für einen chinesischen Hersteller

Produktbeschreibung

Aseptische Vorfüll- und Verschließlinien für Spritzen werden hauptsächlich zum Auspacken, Aufreißen, Füllen und Verschließen von Einwegspritzen in Wabenschalen in pharmazeutischen Anlagen eingesetzt. Es dient hauptsächlich der Herstellung und Verpackung verschiedener aseptischer Produkte wie Impfstoffen, monoklonalen Antikörpern, niedermolekularem Heparin, Insulin und Hyaluronsäure.

• Design, Materialien, Herstellung, Montage und Inbetriebnahme der gesamten Kunststoff-PFS-Linie entsprechen den neuen GMP-Vorschriften.
• Diese Kartuschenspritzenfüllmaschine verfügt über ein Servosteuerungssystem, um die Prozesse des Auspackens der Wabenschale, des Aufreißens der Folie, des Förderns, des Befüllens, der Stopfenzuführung, der Stopfenfüllung und der Schalenausgabe automatisch abzuschließen. Es verfügt über eine elektromechanische Integrationssteuerung, einen stabilen Betrieb und einen hohen Automatisierungsgrad.
• Anwendungen: 1 ml – 20 ml (je nach Benutzerspezifikation);
• Füllbereich der Kunststoff-PFS-Maschine: 0,1 ml-20 ml
• Kapazität: 2.000–30.000 Fl./h
• Füllkopf: 2–10 Stück, je nach Kapazität wählen;
• Verschiedene Arten von Füllpumpenoptionen: Metallpumpe, Peristaltikpumpe, Keramikpumpe;
• Füllgenauigkeit: ≤ ± 1 % (abhängig von den Eigenschaften des Arzneimittels).
• Erfolgsquote ≥99,9 %
• Automatische Entnahme und Rückführung der Spritze aus der Wabenschale durch ein Servosystem in Kombination mit einem Zylinder;
• Vollautomatische Produktionssteuerung mit intelligenten Prüfgeräten an den Kernstationen;
• Keine Reibung zwischen der Kontaktfläche des Plugers und der Medikamentenlösung und der Unterschiene während des Transports. Der Stopfen ist stets durch die laminare Strömung geschützt, wodurch das Risiko von Partikeln und Verunreinigungen vermieden wird;
• Die Hauptantriebskomponenten der Maschine sind servoangetrieben und befinden sich im unteren Teil des Maschinenrahmens, was eine präzise Positionierung ermöglicht und eine Umweltverschmutzung vermeidet;
• Kann zum Befüllen mit einer servomotorgesteuerten Füllpumpe ausgestattet werden, die sehr genau und einfach einzustellen ist;
• Konfigurierbares Abfüllsystem CIP/SIP-System;
• Eine Stickstofffülleinheit kann so konfiguriert werden, dass sie die medizinische Lösung vom Sauerstoff isoliert;
• Kann mit einem Vakuumfüllsystem zum Abfüllen hochviskoser Produkte ausgestattet werden;
• Konfigurierbar mit dem Open-RABS-Isolationsschutzsystem und dem Laminar-Flow-Luftreinigungssystem der Klasse 100;
• Die leistungsstarke Funktion „Keine Flasche, kein Füllen“, „Keine Flasche, kein Verschließen“ und die verknüpfte Flaschenquetschstoppfunktion können konfiguriert werden;
• Kann mit mehreren Robotern zur kollaborativen Steuerungstechnik ausgestattet werden, um den Prozess des Aufreißens der Folie, des Entfernens der Folie, des Befüllens, des Verschließens und des Wiegens vorgefüllter Spritzen vollständig zu automatisieren
• Die automatische Kalibrierung des Füllvolumens kann so konfiguriert werden, dass das Füllvolumen vollautomatisch kalibriert wird;
• Kann bei Bedarf mit vollständig geschlossenen aseptischen Isolationssystemen (Isolator) und Bag-in-Bag-out-Systemen (BIBO) ausgestattet werden;
• Vollautomatische Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses mithilfe von Steuerungstechnologien wie hochpräziser Farb-Touchscreen-Bedienung und -Überwachung, automatischer SPS-Steuerung, automatischem Schutz und variabler Frequenzgeschwindigkeitsregelung des Mainframes;
• Kann relevante Produkte entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen des Kunden anpassen

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