Intelligente Produktionslinie zum Füllen und Verschließen von kleinen Glasfläschchen / Hochproduktionsausrüstung für die Herstellung von Fläschchen / Waschmaschine für Glasfläschchen

Basisinformation.

Produktbeschreibung

Intelligente Produktionslinie zum Füllen und Verschließen von kleinen Glasfläschchen / Hochproduktionsausrüstung für die Herstellung von Fläschchen / Waschmaschine für Glasfläschchen

Die Fläschchen-Flüssigkeitsabfülllinie umfasst eine Ultraschallwaschmaschine, eine RSM-Sterilisationstrocknungsmaschine, eine Abfüll- und Verschließmaschine und eine Verschließmaschine. Diese Linie kann sowohl zusammenarbeiten als auch unabhängig voneinander arbeiten. Es übernimmt die folgenden Funktionen: Ultraschallwaschen, Trocknen und Sterilisieren, Füllen und Verschließen sowie Verschließen.

Produktionsverfahren:

Schritt 1

UltraschallreinigungUltraschall-Flaschenwaschmaschinen werden zum Reinigen der Innen- und Außenseite von Arzneimittelfläschchen und anderen Zylinderflaschen verwendet. Sie weisen die folgenden Eigenschaften auf: Kontinuierliche Zuführung der Fläschchen über ein Netzbandförderband; Beginnen Sie mit der Sprüh- und Ultraschallreinigung, um die Reinigungswirkung zu verstärken. Kontinuierliches Rotationssystem. Bewegungssystem, Fläschchen werden durch die einzigartige Diamantklemme gehalten.

Empfohlenes Waschverfahren: 7 Waschstationen, die wie folgt aufgeteilt sind: Stationen Nr. 1 und Nr. 2: Internes und externes Besprühen mit zirkulierendem Wasser. Station Nr. 3: Internes Blasen mit aseptischer Druckluft. Station Nr. 4: Reinigen Sie die mit dem WFI im Inneren der Fläschchen. In dieser Station gibt es vier Düsen, die das Fläschchen von außen waschen. Station Nr. 5: Internes Blasen mit aseptischer Druckluft. Station Nr. 6: Internes Besprühen mit WFI. Station Nr. 7: Blasen der aseptischen Druckluft in das Innere des Fläschchen zweimal. Gleichzeitig gibt es vier Düsen, die das Fläschchen nach außen blasen.

Schritt 2

Sterilisieren und Trocknen: Der Laminar-Flow-Sterilisationstunnel wird für die Trockensterilisation gewaschener Fläschchen und zur Wärmeableitung verwendet. Er kann die höchste Temperatur von 320 °C erreichen, eine effiziente Sterilisationszeit von über 7 Minuten (für 3 Logs Pyrogenreduzierung). Er verfügt über drei Arbeitsbereiche (Vorheizbereich, Heizbereich, Kühlbereich). ). Die drei Arbeitsbereiche sind auf der Stahlgrundplatte installiert (die Oberfläche ist mit Chrom behandelt). Als Schutzplatte wird AISI304 verwendet, das speziell behandelt wurde.

Schritt 3

Die aseptische Flüssigkeitsfüllmaschine zum Abfüllen und Verschließen ist ein neuartiger Fläschchenfüller, der durch Produktstudien im In- und Ausland entwickelt wurde. Es verfügt über verschiedene Arten fortschrittlicher Technologie auf der Grundlage der Integration und Verlängerung und ist in der Produktionslinie anwendbar.

Schritt 4

Die Verschließmaschine eignet sich zum Verschließen von Fläschchen mit einer Aluminiumkappe. Es handelt sich um eine kontinuierlich arbeitende Maschine mit einer einzigen Verschlussscheibe, die sich durch hohe Geschwindigkeit, geringe Beschädigung und ein attraktives Erscheinungsbild auszeichnet.

Vorteile der Fläschchen-Flüssigkeits-Produktionslinie

1. Die kompakte Linie ermöglicht eine Einzelverbindung und einen kontinuierlichen Betrieb vom Waschen, Sterilisieren und Trocknen über das Befüllen und Verschließen bis hin zum Verschließen. Der gesamte Produktionsprozess realisiert den Reinigungsvorgang; Schützt Produkte vor Kontamination, erfüllt den GMP-Produktionsstandard.2.Vollständige Servosteuerung.3.Transparente selbsthebende Schutzabdeckung mit Auslass für feuchte Luft, elektrische Schraubensteuerung, sicher und einfach zu warten.4.Für flüssige Medikamente und Abfüllgenauigkeit der Kunden Anforderungen wird das Füllsystem der Keramikpumpe ausgewählt, das die Füllgenauigkeit effektiv gewährleisten und flexibel umgeschaltet werden kann. Kein Stopfen – kein Verschließen, Gerät zur Vakuumaufnahme von Aluminiumschrott.
Technische Parameter

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